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            鋅合金壓鑄件不合格的原因及解決辦法

            發布時間: 2018-02-07


            鋅合金壓鑄件起泡原因:
            1. 造成氣孔:主要是由于氣孔和收縮機制。氣孔通常是圓形的,但大部分收縮是不規則的。(1)氣孔的原因:在膨脹和固化過程中,由于氣體侵入,金屬液體會在鑄件表面或內部產生氣孔。B油漆揮發性氣體侵入。C合金液氣體含量過高,凝固沉淀。當模具排氣不良時,型腔內的氣體和油漆的揮發性氣體最終會殘留在鑄造氣孔中。(2)收縮原因:液態金屬在凝固過程中,由于體積縮小或最終固化部分不是液態金屬材料而產生的收縮氣孔。B.鑄件厚度不均或鑄件局部過熱,導致表面凝固緩慢,體積縮小時形成凹面。由于氣孔和縮孔的存在,壓鑄表面可以進入水噴漆和電鍍時,孔內的氣體會熱膨脹,或者孔內的水會變成蒸汽,體積膨脹,導致鑄件表面產生氣泡。
            2. 鋅合金中有害雜質的晶間腐蝕:鉛、鎘和錫會聚集在晶界處,導致金屬基體和涂層的晶間腐蝕、晶間腐蝕和斷裂,加速災難的發生。該區域的晶間腐蝕會使頂部膨脹,在鑄件表面產生氣泡。特別是在潮濕的環境中,晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂,甚至破碎。
            3.產生裂紋的原因:水、冷絕緣絲和熱裂紋。1)水冷隔斷線:金屬液裝藥過程中,金屬液進入接觸壁上過早凝固,此時液態金屬與金屬凝固可融為一體,鑄件表面接頭形式出現條形缺陷。鑄件表面的水通常較淺,冷隔斷可能會滲透到鑄件內部。2)熱裂:當鑄件壁厚不均勻時,應力會產生固化過程;B過早彈射導致金屬強度不足;C模具溫度高,頂力不均勻,晶粒粗大;E有害雜質的存在。這些參數可能被破解了。當壓鑄件有水線、冷分離線、熱裂紋和鍍液時,裂紋會滲透轉化為蒸汽烘烤,金屬會沉積在頂部形成氣泡。
            鋅合金壓鑄缺陷的解決方法:
            1. 控制孔隙的形成:關鍵是要減少鑄造混合料的用量。理想的金屬流量應通過分流錐和澆注通道連續加速進入型腔,形成光滑的金屬流動方向。采用錐形流道設計,即澆注流量從噴嘴到澆注口的逐漸減小要不斷加速,以達到這一目的。在充填系統中,由于湍流與金屬液體的混合,混合氣體形成孔隙。在澆注系統進入型腔的模擬壓鑄過程中,金屬液明顯增加了流道澆注口的變化,使金屬液流動發生湍流和夾帶。液態金屬光滑,有利于氣體從澆注口和腔體進入溢流罐和排氣罐。
            2. 收縮率:使鋅合金壓鑄鑄件的所有部位盡可能的均勻散熱和固化。通過合理的噴嘴設計、模具設計、澆口厚度和位置、模具溫度控制和冷卻,可以避免收縮。晶間腐蝕:控制有害合金材料的主要雜質含量,特別是0.003%的鉛。注意廢物和雜質。
            3.水冷保溫:可提高模具溫度,增加內澆口速度,或增加冷保溫區域的溢流槽,以減少冷外觀,關閉晶粒。
            4. 熱裂紋:鋅合金壓鑄件厚度變化緩慢,減少應力的產生;壓鑄工藝參數及調整;降低模具溫度。

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